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65MN彈簧鋼

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65Mn 

熱處理及冷拔硬化后,強度(du)比較高,具有一定的柔(rou)韌性和可塑性;相(xiang)同表面狀態和(he)完全(quan)淬透情況下,疲勞(lao)極(ji)限(xian)與五(wu)彩(cai)合(he)金彈簧相(xiang)當。但淬透性非常(chang)差,主要用于較小(xiao)尺寸的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang),如(ru)調壓調速彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)、測力彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)、一般機械上(shang)的(de)圓、方螺旋彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)或拉(la)成鋼絲(si)作小(xiao)型機械上(shang)的(de)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)。

特性


材料名稱:彈簧鋼

牌號:65Mn

標準(zhun):GB/T 1222-2007

●特性及適用范圍:

熱處理及冷拔硬化后,強(qiang)度較(jiao)高,具有(you)一定的韌性(xing)和塑性(xing);在相同表面狀(zhuang)態和完全淬(cui)透情況下,疲勞極限與(yu)合金(jin)彈簧(huang)(huang)(huang)相當(dang)。但淬(cui)透性(xing)差,主要(yao)用于較(jiao)小尺寸的彈簧(huang)(huang)(huang),如調(diao)壓調(diao)速彈簧(huang)(huang)(huang)、測力彈簧(huang)(huang)(huang)、一般(ban)機械上(shang)的圓、方螺旋(xuan)彈簧(huang)(huang)(huang)或拉成鋼絲作小型機械上(shang)的彈簧(huang)(huang)(huang)。

化學成份

圖片關鍵詞

●化學成份:

碳 C :0.62~0.70

硅 Si:0.17~0.37

錳 Mn:0.90~1.20

硫 S :≤0.035

磷 P :≤0.035

鉻 Cr:≤0.25

鎳 Ni:≤0.25

銅 Cu:≤0.25

力學性能

抗拉(la)強度 Rb(MPa):735

屈服強(qiang)度 Rs (MPa):430

伸長率 δ10 (%):14~21.5

斷面收縮率 ψ (%):不小于10

GB_T699-1999(優質碳素結(jie)構鋼)

硬度

熱軋硬度:240~270HB圖片關鍵詞

冷軋軟態硬度:190~220HB

冷軋硬(ying)態硬(ying)度:300~340HB

熱(re)處理硬(ying)度:38~60HRC

熱處理


65Mn低合金圓鋼必須應具備高的(de)彈性極限和(he)高的(de)屈強比,以避免彈簧(huang)鋼在高載(zai)荷下產生永久變形;同(tong)時(shi)還要求有良好的(de)淬透性和(he)低的(de)脫碳敏感性,使(shi)彈性極限大幅度降低;以及良好的(de)表面(mian)質量,在冷熱狀態下容易加工成形和(he)良好的(de)熱處理工藝性。

在(zai)熱(re)狀態下成型(xing)的彈(dan)簧(huang)(huang)熱(re)成型(xing)彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)的熱(re)處(chu)(chu)理工藝。用這種方(fang)法成型(xing)彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)多數是將(jiang)熱(re)成型(xing)和(he)熱(re)處(chu)(chu)理結合在(zai)一起進行(xing)(xing)的,而(er)螺旋彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)則大多數是在(zai)熱(re)成型(xing)后再進行(xing)(xing)熱(re)處(chu)(chu)理。這種彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)的熱(re)處(chu)(chu)理方(fang)式是淬火+中溫(wen)回火,熱(re)處(chu)(chu)理后組織(zhi)為回火托氏(shi)體(ti)。這種組織(zhi)的彈(dan)性(xing)極限和(he)屈服極限高,并有一定(ding)的韌性(xing)。

采用全(quan)新的(de)理念和(he)方法,創新性(xing)地進行穩定性(xing)控制技術開發(fa)對最容易在這"0.4秒"時間(jian)里產生(sheng)的(de)"軋破、甩(shuai)尾"等(deng)問題的(de)形(xing)成機理進行認真分(fen)析(xi),從減少(shao)軋輥受損(sun)、減少(shao)尾部跑偏等(deng)多個方面開展工作(zuo),經過3年多的(de)軟件程序(xu)開發(fa)、跟蹤試(shi)驗、評(ping)估、分(fen)析(xi)確(que)定合理的(de)工藝參(can)數.

65Mn 鋼板強度、硬度、彈(dan)(dan)性和淬(cui)透性均比65號鋼高,具(ju)有過(guo)熱敏感性和回火脆(cui)性傾向,水淬(cui)有形成(cheng)裂紋傾向。退火態可(ke)切(qie)削性尚可(ke),冷變(bian)形塑性低,焊(han)接(jie)性差。 受中(zhong)等(deng)(deng)載(zai)荷的板彈(dan)(dan)簧(huang),直(zhi)徑達(da)7-20mm的螺旋彈(dan)(dan)簧(huang)及(ji)彈(dan)(dan)簧(huang)墊圈(quan).彈(dan)(dan)簧(huang)環(huan)。高耐磨性零件,如磨床(chuang)主軸、彈(dan)(dan)簧(huang)卡頭(tou)、精密機(ji)床(chuang)絲桿、切(qie)刀、螺旋輥子軸承上的套(tao)環(huan)、鐵道鋼軌等(deng)(deng)。